鋁合金脫模劑 H-1017

產(chǎn)品介紹

H-1017鋁合金脫模劑適合復(fù)雜大型壓鑄、汽車(chē)配件、復(fù)雜抽芯件、復(fù)雜LED散熱器、大型通訊器材散熱器、大型泵體等。不含HAP和PAHS，通過(guò)最新ROHS和REACH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，符合ISO16949企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)。潤(rùn)滑性能超強(qiáng)，脫模效率高。

產(chǎn)品指標(biāo)

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.優(yōu)越脫模性能—噴涂到模具表面上。有效成份立刻形成致密的薄膜。該膜在壓射過(guò)程耐高壓、耐沖刷、低摩擦系數(shù) （0.08mm-0.15mm），有效阻止壓鑄制品與模具的焊合。起到離型防粘防止產(chǎn)品變型。同時(shí)出色的潤(rùn)滑性能加快鋁液流動(dòng)性，使鋁液能在型腔迅速成型。避免造成產(chǎn)品缺陷和拉份。

2.特級(jí)表面光潔度—采用稀有特殊材料。能有效解決鑄件表面發(fā)黑，水紋過(guò)多和避免產(chǎn)生冷隔。能解決產(chǎn)品后加工處理，如：拋光和電鍍等難題。

3.充分保護(hù)模具—在模具表面形成一層保護(hù)膜。有效降低鋁液對(duì)模具的熱量和機(jī)械沖擊作用。正確選擇優(yōu)質(zhì)脫模劑能有效保護(hù)模具，延長(zhǎng)模具使用時(shí)間，減少修模次數(shù)。

4.無(wú)積碳性能——使用操作十分簡(jiǎn)單方便。無(wú)積碳、無(wú)模垢、不產(chǎn)生氧化皮。減少省模次數(shù)和清洗模具，產(chǎn)品表面光潔、亮麗，不影響后續(xù)電鍍、拋光和噴涂表面處理。

5.耐高溫性能優(yōu)越—有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。在使用溫度范圍內(nèi)不氧化、不燃燒、不腐蝕模具和表面分解殘留。即使在300℃高溫時(shí)，先重量很少（熱先重不超10%）。從而保證，在高溫條件下、在模具上形成較強(qiáng)的脫模膜。起到抑制高溫?zé)Y(jié)，達(dá)到潤(rùn)滑和脫模的作用。

6.冷卻效果好—在壓鑄過(guò)程中有效控制由于模具不斷被高溫液態(tài)金屬加熱使其溫度不斷上升，過(guò)高模具溫度使壓鑄件產(chǎn)生缺陷。如：粘模、起泡、熱裂和燒傷。同時(shí)模具長(zhǎng)期高溫工作含到模具材料強(qiáng)度下降，造成模具裂紋和使用壽命下降。

7.安全性能高—無(wú)毒、不燃、無(wú)腐蝕性、無(wú)化學(xué)反應(yīng)。在使用過(guò)程中不含產(chǎn)生有害煙霧。模具和產(chǎn)品表面無(wú)殘留，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單，一洗即凈，不影響后續(xù)加工。

調(diào)配說(shuō)明

1.推薦使用量（稀釋比例）：一般加工：1：100 復(fù)雜加工：1：80，請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝人員調(diào)配測(cè)試濃度，最后確定最佳稀釋比例！

2.若超過(guò)典型使用量范圍以外請(qǐng)聯(lián)系我們以獲得技術(shù)支持。

3.與水混合后使用（將濃縮液加入水中稀釋?zhuān)?br />

4.請(qǐng)盡量使用去離子水來(lái)稀釋?zhuān)兄谘娱L(zhǎng)工作液壽命，減少濃縮液的使用量，充分體現(xiàn)加工液的性能。

5.除非技術(shù)服務(wù)部允許外，不得添加其它物質(zhì)到濃縮液和稀釋液中。

6.濃度控制可通過(guò)折光儀及折光系數(shù)獲得稀釋液的濃度百分含量。

儲(chǔ)存與處理方法

1、保存在原裝密閉容器中，標(biāo)準(zhǔn)有效期是從生產(chǎn)日期起12個(gè)月，請(qǐng)參考包裝上的儲(chǔ)存建議和失效日期，使用前必須攪拌均勻。

2、超過(guò)這一日期，不再保證產(chǎn)品符合銷(xiāo)售規(guī)格。

注意事項(xiàng)

1、壓鑄脫模劑必須采用純凈水稀釋?zhuān)♂尡壤?:80-100倍，輕輕搖晃或攪拌均勻即可使用；稀釋比例可根據(jù)鑄件復(fù)雜性、模深等做適當(dāng)調(diào)整。

2、采用噴槍或自動(dòng)系統(tǒng)噴涂，注意噴涂均勻并吹干。

3、模具最佳使用溫度200℃-350℃。

4、壓鑄脫模劑常溫下儲(chǔ)存，注意防凍防曬，開(kāi)封后注意密封蓋好保管。