硅膠中的“畫家”——移印硅膠，因為移印硅膠具有粘度低、流動性好，無收縮性、好上油、移印圖案清晰，膠質細膩、回彈力好，移印次數(shù)多等優(yōu)良特性因此移印硅膠被用于制造移印，移印硅膠要求膠質細膩，沒有雜質，沒有顆粒，回彈力好移印硅膠采用優(yōu)質原料，添加了美國杜邦特氟龍耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點。因此被廣泛運用于塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、通訊設備、工藝禮品文具等不規(guī)則圖案的印刷中，因此也被稱之為硅膠中的畫家。

移印硅膠在使用過程中將膠頭模具徹底擦干凈,并涂上脫模劑，擺放在平衡的地方。然后將移印膠漿,矽油按比例倒入量杯中拌攪均勻后再加固化劑再充分攪拌均勻。攪拌均勻以后將攪拌均勻后的矽膠慢慢地倒入膠頭最后蓋上木板,膠頭在3-4小時后可以脫模。

因為移印膠的特殊性因此在使用過程中會遇到很多問題那么該怎么解決呢？

1． 移印硅膠頭不耐用的原因。

① 移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。

② 與硅膠中硅油的添加量有很大關系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞硅膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。

③ 硅膠應用廠商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關系。很多的工廠主管怕麻煩，不愿意根據(jù)圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據(jù)圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。

2. 移印硅膠頭在印刷圖案的過程中為什么圖案不清晰不完整？

① 膠頭過硬的時間會出現(xiàn)印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。

② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現(xiàn)斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。

3. 移印硅膠為什么不上油？

任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。

4.為什移印硅膠頭不落油？

沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬于正?，F(xiàn)象。因為注塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表面噴涂脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品表面有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經(jīng)過天那水或洗面水清洗，直接拿來移印，就會出此現(xiàn)象。

5．移印硅膠中為什么要添加矽油？

因為移印硅膠在制做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經(jīng)常變換，膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。

為什么印刷時常出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象？

印刷出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個最可能產生氣泡（砂眼）的原因：

①   膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。

②   膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。

③   膠頭發(fā)粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。

④   鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。

⑤   鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。

⑥   油墨太稀或太慢干。

⑦   油墨太干或太快干。

⑧   刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。