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對氨基苯酚,又稱對羥基苯胺,簡稱PAP,是一種應(yīng)用十分廣泛的有機中間體,主要用于染料工業(yè)生產(chǎn)偶氮染料、硫化染料、酸性染料以及皮毛染料;醫(yī)藥工業(yè)用于合成撲熱息痛、安妥明等藥物;橡膠工業(yè)用于合成防老劑如4010NA、4020、4030等,這些產(chǎn)品是目前很有發(fā)展前途的子午胎產(chǎn)品的配套防老劑;另外還可以用作甲醛儲藏阻聚劑、金屬防腐劑、感光材料的合成等等。 本技術(shù)成果采用的生產(chǎn)對氨基苯酚的工藝路線是催化加氫工藝路線。該工藝路線的主要特點表現(xiàn)在:
1、原料適應(yīng)性廣,可以采用對硝基苯酚為原料,也可以采用硝基苯為起始原料,在一定在溫度、壓力(H2分壓)條件下催化加氫即可得到產(chǎn)品對氨基苯酚(PAP);
2、產(chǎn)品后處理方法獨特,可以保證產(chǎn)品具有較好的純度和穩(wěn)定性;在反應(yīng)結(jié)束后分離出催化劑,得到PAP粗產(chǎn)品,經(jīng)過獨特配方的化學(xué)藥劑處理粗品PAP,可以得到純度和色澤穩(wěn)定性好的精品PAP;
3、該工藝采用的催化劑經(jīng)過適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚砗罂梢远啻窝h(huán)使用,極大地降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;
4、工藝過程的三廢排放少,經(jīng)過處理達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
主要技術(shù)指標(biāo):
對氨基苯酚,從晶體結(jié)構(gòu)上講,主要有-α和-β兩種晶型。一般醫(yī)藥用對氨基苯酚為純度98%的白色或灰白色結(jié)晶粉末;一般工業(yè)用對氨基苯酚顏色較深,純度也不及醫(yī)藥品高。
主要經(jīng)濟指標(biāo)指標(biāo):
主要原輔料: 硝基苯、硫酸、氨水、硫酸氫銨;分散劑、催化劑:硝酸;
溶劑:乙酸乙酯、苯 活性碳 其它輔助藥劑。
主要原料成本(以硝基苯計)為:1.45萬元/噸 目前產(chǎn)品PAP售價: 2.2~2.5萬元/噸
建設(shè)投產(chǎn)條件:
加氫反應(yīng)釜 (機械密封、工作壓力25kgf/cm2,復(fù)合結(jié)構(gòu)式攪拌)、氫氣鋼瓶及氫氣分配裝置 、過濾設(shè)備 、搪瓷攪拌反應(yīng)釜 、蒸餾釜 、結(jié)晶釜 、干燥器
主要過程設(shè)備投資:800萬元(年500噸規(guī)模)
應(yīng)用領(lǐng)域及市場需求分析:
自1994年以來,世界對氨基苯酚產(chǎn)量以年均5%的速度迅速增加,目前年產(chǎn)能力約為15萬噸,年產(chǎn)量約為12萬噸,主要生產(chǎn)國是美國、法國、日本和德國,其中以美國產(chǎn)量最大,而亞洲則以日本產(chǎn)量最大。國外對氨基苯酚生產(chǎn)廠家的單套設(shè)備年產(chǎn)能力一般在2000~10000噸之間,所采用的方法主要是硝基苯催化氫化法和硝基苯電解還原法,產(chǎn)品主要用于橡膠助劑、醫(yī)藥以及染料。其消費比例為:橡膠助劑占64%,醫(yī)藥占33%,染料及其它占3%。
目前,我國對氨基苯酚生產(chǎn)廠家有近20家,年產(chǎn)量約1.65萬噸。國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)采用對硝基苯酚鐵粉還原法進行生產(chǎn),產(chǎn)品成本較高,含鐵量大,只能用于染料生產(chǎn),不能用作藥物原料,還嚴(yán)重污染環(huán)境。國內(nèi)采用硝基苯催化氫化法的生產(chǎn)廠家有承德化肥廠和齊魯制藥有限公司。我國生產(chǎn)的對氨基苯酚主要用于醫(yī)藥、橡膠、染料生產(chǎn),消費比例為:醫(yī)藥占87.9%,橡膠占7.3%,染料及其它占4.8%。
隨著世界橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展,對氨基苯酚的消費量將不斷增加,預(yù)計到2005年用于橡膠助劑的對氨基苯酚將超過7萬噸。醫(yī)藥行業(yè)對氨基苯酚需求量在今后幾年內(nèi)也將有較快增長。屆時,世界對氨基苯酚的消費比例將發(fā)生明顯變化。根據(jù)預(yù)測,到2005年世界對氨基苯酚總消費量將達到14萬噸。
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