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編號(hào)：

名稱： 洋茉莉醛全合成工藝技術(shù)

領(lǐng)域： 化學(xué)化工

成果形式：

投資額： 萬(wàn)

案例數(shù)： 2-5家

技術(shù)階段： 小批量階段

合作方式： 技術(shù)許可,其他

洋茉莉醛醛的合成工藝，主要是從鄰苯二亞甲醚出發(fā)，經(jīng)過(guò)縮合和氧化兩步化學(xué)反應(yīng)得到洋茉莉醛粗品，然后經(jīng)過(guò)精制純化工序得到高質(zhì)量的洋茉莉醛產(chǎn)品。

合成工藝的主要特點(diǎn)：

（1）在非均相的加成縮合工序中采用特殊的攪拌混合分散設(shè)備，有效控制了在反應(yīng)過(guò)程中的結(jié)塊現(xiàn)象，體系的溫度穩(wěn)定而且易于控制；（2）加成縮合反應(yīng)結(jié)束后采用分段控溫處理，提高了原料的轉(zhuǎn)化效率，減少副產(chǎn)物的生成； （3）在氧化反應(yīng)中利用有機(jī)相和水相的兩相介質(zhì)，使得生成的洋茉莉醛能盡快脫離反應(yīng)區(qū)，避免深度氧化生成胡椒酸，提高了反應(yīng)的選擇性；同時(shí)反應(yīng)結(jié)束后產(chǎn)物的分離比較容易； （4）在加成縮合和氧化兩步反應(yīng)之間避免了中間物扁桃酸的分離和精制過(guò)程，不但簡(jiǎn)化了工藝而且極大地節(jié)省了設(shè)備投資； （5）在氧化反應(yīng)中避免了強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的使用，可以使加成和縮合在同一設(shè)備中進(jìn)行，工作效率提高。 （6）合成工藝從鄰苯二亞甲醚出發(fā)，產(chǎn)品收率可達(dá)80％以上。

建設(shè)投產(chǎn)條件：

洋茉莉醛全合成工藝，在年產(chǎn)400噸規(guī)模下項(xiàng)目工藝設(shè)備投資大約在400萬(wàn)元，年產(chǎn)值4500萬(wàn)元左右，年獲利大約350萬(wàn)元。 

應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)需求分析：

洋茉莉醛是一種基礎(chǔ)合成香料成分，在化妝品、日用化學(xué)品、香精中具有廣泛的應(yīng)用；同時(shí)也是電鍍行業(yè)使用的金屬光亮劑，是合成醫(yī)藥、農(nóng)用化學(xué)品的重要中間體。

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)洋茉莉醛的廠家主要有核工部812廠香料分廠、宜賓金沙江香料廠、張家港三匯香料化工有限公司、重慶嘉頓實(shí)業(yè)股份有限公司、太倉(cāng)綠林香料有限公司（系日本高砂香料株式會(huì)社在華投資企業(yè)）等。總裝置規(guī)模大約1500噸/年，由于天然黃樟油資源的限制實(shí)際年生產(chǎn)能力在800～1000噸左右；四川重慶地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)總生產(chǎn)能力占全國(guó)實(shí)際產(chǎn)量的60％左右。

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