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編號： NY-171203-01005

名稱： 太陽能正銀漿料用正銀粉技術

領域： 新能源

成果形式：

投資額： 50-100萬萬

案例數： 1家

技術階段： 小批量階段

合作方式： 技術入股

本項目采用模板法在球型銀粉表面覆集納米銀線，增大單一球面的局部接觸面積，提高燒結活性。

據調研了解，目前，國內銀粉生產工藝主要有兩類，一類以提前投入晶種的方式，控制粉體粒徑以及分布，通過這類方式可以制備D50；1~4微米球形銀粉，另一類通過流量控制的方式，控制成核過程以及晶種的生長速率，所制備的銀粉會出現(xiàn)大小不一的球形銀粉，后續(xù)一般需要通過球磨工藝來控制粉體分散性。本項目利用自動化流量控制設備，通過管式反應器，控制粉體的粒徑以及分布，滾筒式球磨機對粉體進行二次分散，經噴霧干燥獲得成品。該全自動連續(xù)工藝，保障了產品質量的穩(wěn)定一致性，同時提高了粉體分散性和流動性。該生產方式已在實驗室實現(xiàn)了小試（1公斤硝酸銀），產品參數對比如下所示，該生產工藝對溫度敏感，保障生產的穩(wěn)定一致性，需要在恒溫恒濕環(huán)境下進行，同時由于反應溫度在25-35℃之間，因此所需的管式反應器以及反應釜需要溫控恒定?，F(xiàn)產品指標與進行銀粉相比，松裝密度密度偏低，這可能與生產環(huán)境有關，具體工作后改善生產條件再進一步細化。

光伏銀漿是由銀粉、玻璃粉、有機載體、助劑組成，通過絲網印刷工藝，將漿料絲印在硅片的正面形成主柵和輔柵，作為正極收集電子，印刷在硅片背面印刷背電極。據行業(yè)統(tǒng)計了解，國內太陽能電池片廠所用光伏銀漿總量在2000噸/年，其中進口占到70%以上市場份額，主要供應商有美國杜邦、德國賀利氏、臺灣碩禾、韓國三星，國產化占比不超過30%市場份額，生產廠家有蘇州晶銀、上?？镉?、深圳首騁、浙江光達、浙江中希等。其中國內電池片廠所用漿料的銀粉用量在1600噸/年，其中正銀漿料用銀粉用量在1200噸/年，背銀漿料用銀粉用量在400噸/年。自2010年以來，有湖南國銀、江蘇凱尚、山東建邦、昆明諾曼、寧波晶鑫、中科銅都、成都中鈔、成都天甫等組建正銀粉研發(fā)，至今仍未實現(xiàn)批量化生產。直至2015年，由蘇州思美特表面處理材料有限公司技術團隊與中國船舶工業(yè)712所合作，開發(fā)了正銀粉并實現(xiàn)了批量供貨，據了解2017年該公司銀粉銷售量在300-400噸，其中正銀粉銷售量達200噸以上。

光伏電池片用原材料隨著光伏產業(yè)的發(fā)展一直是穩(wěn)中有進，但是最近幾年，隨著政府對光伏發(fā)電的補貼政策、反傾銷政策等影響，增長幅度有所降緩。但是對光伏漿料而已，自2012年以來，杜邦退出PV17B，業(yè)界號稱“神漿”，將光電轉化效率一次性提高1%以來，各大漿料廠所推出的技術創(chuàng)新點集中在降低歐姆接觸電阻、提高絲印高寬比。從各大國外漿料廠所用銀粉而言，變數不變，可能由于光伏漿料主要講究是組份之間的相容匹配性，以上的兩方面問題，主要的調整對象是玻璃粉和有機載體。也可能由于銀粉作為貴金屬粉末，一方面研發(fā)成本較高，另一方面作為一種組份材料，與多組分之間的匹配較難，所以一般都需要選擇單一變量進行針對性開發(fā)。

目前，國外主流正銀粉生產廠家為日本同和，國內正銀粉以思美特為主，這兩家的產品均實現(xiàn)很好的匹配性以及生產批次穩(wěn)定性?，F(xiàn)在正銀漿料廠也在不斷擴張，像上海匡宇、無錫帝科、蘇州晶銀、浙江光達、浙江中希、深圳首騁、杭州正銀、江蘇正能、海寧瑞銀、西安宏星、上海大洲、北京合眾、江西佳因光電、深圳比亞迪、東莞貝特利、廣州儒興、湖南國銀等，國產正銀漿料占比將近30%的市場份額，同時國內漿料廠對國內銀粉的重視程度隨2015年同和爆炸后，也在國內積極扶植，目前也僅此斯美特實現(xiàn)批量供貨。預期到2018年后，國產正銀漿料市場份額占比漿達到40%，銀粉需求量也將達到500噸/年?，F(xiàn)各大銀粉廠也在緊鑼密鼓的布局，與漿料廠進行戰(zhàn)略合作，積極推廣正銀粉的研發(fā)。

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