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品質(zhì)工程部

1.主導(dǎo)新產(chǎn)品開發(fā)中的品質(zhì)計劃，問題檢討及改善。先后負(fù)責(zé)過諾基亞西門子，愛立信，華為，思科等客戶新產(chǎn)品開發(fā)端品質(zhì)工程的工作.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品各制程段相關(guān)品質(zhì)管控標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)驗證；對產(chǎn)品開發(fā)過程中出現(xiàn)的失效狀況進(jìn)行驗證分析，找出相關(guān)原因；處理量產(chǎn)初期及后期的客戶投訴，分析產(chǎn)生原因及流出原因，協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決。
2.新產(chǎn)品各制程段品質(zhì)檢驗文件標(biāo)準(zhǔn)制定，檢治具設(shè)計制作等。
3.新產(chǎn)品階段向客戶提出產(chǎn)品的DFM，對制程段易出現(xiàn)的品質(zhì)問題及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計問題提出修改方案供客戶參考。
4.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)到量產(chǎn)各個制程的首件結(jié)構(gòu)，外觀確認(rèn)；同時制定制程檢驗方法，允收標(biāo)準(zhǔn)范圍及重點管控項目。
5.負(fù)責(zé)對供應(yīng)商來料異常處理，推動供應(yīng)商改善及跟進(jìn)改善效果直至結(jié)案。
6.負(fù)責(zé)處理客訴，找出真因所在，組織相關(guān)部門品質(zhì)檢討改善，8D報告回復(fù)以及跟進(jìn)改善結(jié)果。
7.在處理問題中能夠運用QC七大手法，SPC,FMAE等品質(zhì)工程分析手法處理各種異常問題。
8.培訓(xùn)方面參加集團(tuán)的6西格瑪培訓(xùn)，通過考試取得了黃帶合格成績；：參加集團(tuán)的內(nèi)審員培訓(xùn)，并通過深圳的SGS認(rèn)證資格，取得合格成績。

品質(zhì)部

1.負(fù)責(zé)各制程段不良品的原因分析，制定各制程檢驗文件，處理量產(chǎn)前的客訴，以及提出各制程優(yōu)化方案。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品主要有飛利浦電視機，松下電視機，索尼電視機等產(chǎn)品的制程工作，在制程中主要處理各異常問題解決以及不良品分析，良率提高，客戶投訴分析解決和各制程改善作業(yè)手法。
2.制定組裝檢驗文件標(biāo)準(zhǔn)，組織培訓(xùn)品管如何對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和處理異常的方法，以及重點管控項目。
3.進(jìn)料檢驗文件制定及結(jié)構(gòu)外觀簽樣，來料異常的判退處理及推動供應(yīng)商改善處理。
4.現(xiàn)場首件確認(rèn)，流程確認(rèn)，樣品確認(rèn)。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常處理，并能夠提出有效處理方案推動責(zé)任部門改善跟進(jìn)效果。
5.各制程檢治具設(shè)計與制作，提高良率，方便員工作業(yè)。
6.每周QCC會議召開，組織各部門檢討相關(guān)品質(zhì)問題，推動各部門積極落實相關(guān)對策，跟進(jìn)效果，并對上級回復(fù)跟進(jìn)效果，直至改善完成