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來源:新材料在線|
發(fā)表時間:2025-12-26
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創(chuàng)新 ? 發(fā)展 ? 共贏 ? 未來
創(chuàng)新材料賦能
齒輪與減速器的
靜音、潤滑、輕量化
旭化成(塑料)于2025年11月27日至28日,攜創(chuàng)新材料方案,參展在杭州舉辦的"人形機器人關(guān)節(jié)模組產(chǎn)業(yè)鏈大會"。
隨著機器人、工業(yè)等裝備向高效、節(jié)能方向邁進,齒輪、軸承等傳動部件的輕量化成為提升系統(tǒng)性能的重要課題。傳統(tǒng)金屬構(gòu)件雖具強度優(yōu)勢,但密度大、慣性高,制約了整機減重與動態(tài)響應。

因此,高性能工程塑料及復合材料正逐步替代部分金屬,用于制造齒輪、軸承保持架等關(guān)鍵部件。其優(yōu)勢顯著:密度僅為鋼的1/4~1/8[1],可大幅降低轉(zhuǎn)動慣量,提升能效,并具有耐磨損、自潤滑特性減少摩擦損耗與維護頻次。
減速器、齒輪推薦工程塑料


● 利用注塑工藝提高生產(chǎn)效率,質(zhì)量只有金屬的1/4甚至更小[1],實現(xiàn)輕量化,提高響應速度。
● 緩和齒輪嚙合時碰撞從而減少噪音,在中低載荷,中低速工況下,樹脂齒輪具有耐腐蝕,自潤滑特性。

旭化成創(chuàng)新材料


LEONA? PFAS Free
(不含全氟和多氟烷基物質(zhì))

符合PFAS法規(guī),具有與氟樹脂相當?shù)臐櫥匦约澳途眯?,?/span>實現(xiàn)靜音。
● 非加強材:滑動特性與物性并存,低摩擦系數(shù)0.1[2],高界限PV值達723[3]。
● 加強材:更高的物性,低摩擦系數(shù)0.1[2],高界限PV值達1097[3]。
● 比含PTFE的工程塑料更具有經(jīng)濟效益

TENAC? MG210
● 耐蠕變性、耐久性優(yōu)于一般聚甲醛材料。


工程塑料還具有成型靈活,可一體成形復雜結(jié)構(gòu),簡化工藝并降低成本。同時,塑料的減震降噪性能優(yōu)化運行品質(zhì),契合綠色制造與低碳發(fā)展需求。塑代鋼不僅推動傳動系統(tǒng)輕量化升級,更為高端裝備創(chuàng)新提供新路徑。
備注:文中數(shù)據(jù)均為旭化成實驗室測試所得,非保證值。


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引用出處:
【1】密度計算根據(jù)《機械設(shè)計材料手冊》)中的公開物性參數(shù)總結(jié)。鋼材(以碳鋼為例)密度約為7.85 g/cm3,而常用工程塑料如聚甲醛(POM)約1.41g/cm3、尼龍66(PA66)約1.14 g/cm3、聚醚醚酮(PEEK)約1.30 g/cm3。因此“密度為鋼的1/4~1/8”是基于典型金屬與工程塑料的密度范圍估算(實際比值因具體材料而異,例如POM約為鋼的1/5.6,PA66約為1/6.9)
【2】往復摩擦:實驗條件23℃50%RH;滑動距離往復40mm;滑動速度50mm/sec;滑動次數(shù)10,000回;載荷4kg;對摩材SUS304球Φ6.5mm
【3】回轉(zhuǎn)摩擦:實驗方法JIS K 7218 A法;實驗條件23℃、50%RH;回轉(zhuǎn)速0.5m/sec,初期載荷40N每10min上升50N;對摩材S45C
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