3D打印技術(shù)通過逐層堆積粉末狀材料，可以制造出具有復(fù)雜形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的模具零件，突破了傳統(tǒng)加工方法的限制。這種設(shè)計(jì)自由度的提升使得模具制造更加精準(zhǔn)和高效，如3D打印隨形水路、隨形透氣鋼等的應(yīng)用，滿足了現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高精度、高質(zhì)量模具的需求。

目前，3D打印技術(shù)在注塑模具上應(yīng)用已經(jīng)較為成熟，但在壓鑄模等領(lǐng)域進(jìn)展相對(duì)較緩，主要原因是適合的3D打印熱作模具鋼材料并不多。

熱作模具鋼是指適宜于制作對(duì)金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。這些模具需要在高溫高壓條件下長(zhǎng)時(shí)間工作，因此要求模具材料具有高的強(qiáng)度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應(yīng)具備高熱強(qiáng)性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

此外，熱作模具鋼還應(yīng)具備高的淬透性能，以確保整個(gè)模具截面的力學(xué)性能均勻。同時(shí)，良好的導(dǎo)熱性也是其重要的性能要求之一。因此，在選擇熱作模具鋼時(shí)，需要根據(jù)具體的工作條件和需求，綜合考慮各項(xiàng)性能要求，以確保模具的穩(wěn)定性和可靠性。

針對(duì)3D打印熱作模具鋼材料匱乏這一狀況，上海毅速研發(fā)推出了ESU-EM213熱作模具鋼粉末，這款材料在打印性能、韌性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、導(dǎo)熱等多方面都有良好的表現(xiàn)，其中沖擊韌性（ISO V）高達(dá)35。目前已在汽車制造、航空航天、船舶、電器等多個(gè)領(lǐng)域成功應(yīng)用，極大推動(dòng)了相關(guān)行業(yè)采用3D打印的進(jìn)程。