導讀：在2023年初，南極熊曾對鐳明激光進行專訪，當時總經理關凱表示將在“金屬3D打印黑燈工廠”方向上發(fā)力。時隔一年后鐳明激光發(fā)布了這套 LiM-X400 智能產線解決方案。對于進一步提高金屬3D打印的生產效率、實現規(guī)模化生產起到重要推動作用。
2024年3月28日，南極熊獲悉，在對用戶需求及行業(yè)發(fā)展趨勢進行深入分析研判后，鐳明激光優(yōu)化改進方案設計、持續(xù)迭代產品性能，以LiM-X400設備為基礎組建自動化生產線，實現高效批量生產。

智能化集成系統(tǒng)
鐳明激光LiM-X400產線是一套具備不間斷生產能力的智能化集成系統(tǒng)，在滿足單機生產的同時全面兼容產線建設，實現大批量、自動化生產效果；采用中控室集中管控，實現智能工廠、智能生產。

智能缸體管理系統(tǒng)
LiM-X400產線配備智能缸體管理系統(tǒng)，可實現自動拾取、缸體指定移動、缸體自動安裝等操作，輔以高精度、高效率的零點定位系統(tǒng)，實現成形軸與成形活塞快速可靠連接，重復定位精度≤0.005mm。

智能粉路循環(huán)系統(tǒng)
為產線配備完善的粉路循環(huán)系統(tǒng)可以加快粉末流轉速度，減少等待時間，大幅提高生產效率。鐳明激光針對產線建設特點，提供全線智能集成式粉路循環(huán)系統(tǒng)，構建起“一對多”高效粉路循環(huán)供應體系。

系統(tǒng)具備新粉添加、自動送粉、溢粉回收、粉末篩分等功能，實現產線內全自動式粉末管理，減少人為接觸，保證生產安全的同時減少粉末流轉中的外溢、污染等風險。

智能監(jiān)控系統(tǒng)
LiM-X400產線搭載的智能監(jiān)控系統(tǒng)配合自主研發(fā)的產線控制及監(jiān)控軟件，可幫助用戶掌握各個設備的工作狀態(tài)及節(jié)點運轉情況，實現對生產工序的全過程管控。
結合智能桁架轉運系統(tǒng)，實現缸體自動識別、按工序自動轉運功能，提高產線利用率，確保生產過程的連貫性與高效性。
轉運工序：裝缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放區(qū)
打印時，實時監(jiān)控設備打印過程、及時反饋異常情況、確保打印質量穩(wěn)定可靠；打印完成后，自動進行確認識別，并執(zhí)行缸體自動取出、定向輸送至取件等待區(qū)操作。

專用清粉取件站
產線配備專用清粉取件站對缸內粉末進行回收，再由智能桁架轉運系統(tǒng)自動取出成形零件（含基板）并放入PCE400設備，在氬氣保護下清理零件內部殘留粉末。

PCE400設備專用超聲波和沖擊錘配合清粉，清粉平臺任意角度旋轉，實現無死角清理零件內部粉末，清理完成后，轉運系統(tǒng)取出零件和基板。
鐳明激光表示：“金屬3D打印自動化產線解決方案通過高度集成的智能系統(tǒng)和精密的打印工藝進一步提升生產效率、降低制造成本，為用戶帶來前所未有的成本效益。我們仍會不斷推動技術升級、開發(fā)多樣化的智能產線，逐步構建起高效、節(jié)能、環(huán)保的“黑燈工廠”，引領工業(yè)生產新浪潮。”