模具的種類繁多，依據(jù)制造方式和產(chǎn)品特性，可以分為注塑模具、壓鑄模具、沖壓模具等多種類型。其中，壓鑄模具因工況惡劣，特別是在鋁壓鑄過程中，模具需承受高溫（50-300℃）及高壓高速金屬液的沖擊，其使用壽命面臨極大挑戰(zhàn)。相較于注塑模具的幾十至上百萬模次壽命，壓鑄模具的壽命往往只有幾萬到十幾萬模次，因此如何延長壓鑄模具的使用壽命，成為了業(yè)界亟待解決的問題。

提升壓鑄模具壽命，除了優(yōu)化產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)外，兩個(gè)關(guān)鍵因素不容忽視：一是模具鋼材性能的提升；二是冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化，如隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，隨形水路的應(yīng)用為降低模具熱負(fù)荷、延長材料壽命提供了新途徑。

當(dāng)然，最理想狀態(tài)是雙管齊下，但在實(shí)際應(yīng)用中，往往面臨材料性能與打印技術(shù)之間的權(quán)衡。目前，壓鑄行業(yè)中3D打印材料的選擇相對(duì)有限，主要集中于18Ni300和基于H13的改性材料兩類。18Ni300作為馬氏體時(shí)效鋼，雖打印性能良好，但在壓鑄應(yīng)用中顯示出明顯的局限性，如抗熱熔損性能和抗龜裂能力較差，且不具備防銹性能，其在大型壓鑄模具中的使用壽命往往難以滿足實(shí)際需求。

另一類基于H13的改性打印鋼材，雖然碳含量適中、淬硬性較高，但打印性能尚不成熟，打印過程中易出現(xiàn)開裂，難以實(shí)現(xiàn)大塊體的打印，且其實(shí)際使用效果尚待驗(yàn)證。

針對(duì)行業(yè)內(nèi)的這一痛點(diǎn)，毅速公司自主研發(fā)的新型3D打印材料ESU-EM213熱作模具鋼粉末，為壓鑄模具的3D打印制造提供了新的選擇。相比18Ni300和H13等傳統(tǒng)材料，ESU-EM213在抗熱龜裂、抗回火能力、沖擊韌性、抗拉/屈服強(qiáng)度等方面均展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。其材料沖擊韌性（ISO V）高達(dá)35，整體性能水平得到顯著提升。結(jié)合3D打印隨形水路技術(shù)，該材料能夠有效降低模具熱負(fù)荷，延長使用壽命，為壓鑄模具的提質(zhì)、降本、增效提供了有力支持。

目前，ESU-EM213材料已在汽車制造、航空航天、船舶、電器等多個(gè)領(lǐng)域成功應(yīng)用，為壓鑄行業(yè)采用3D打印技術(shù)提供了重要支撐，有效推動(dòng)了壓鑄模具制造技術(shù)的創(chuàng)新與進(jìn)步。